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鍛件模具的涂鍍層技術(shù)的種類很多,用于提高模具壽命的工藝方法主要有電化學(xué)沉積(電鍍)工藝和熱噴涂工藝。

電化學(xué)沉積(電鍍)工藝

電化學(xué)沉積工藝是用電化學(xué)方法在金屬或非金屬工件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)。通常,具有導(dǎo)電能力的工件(模具模膛)放置在電解質(zhì)中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表面發(fā)生還原反應(yīng)，使金屬沉積在工 件(模具模膛)表面。這一過程又叫電沉積，俗稱電鍍。

電鍍作為表面強(qiáng)化技術(shù)在模具上的應(yīng)用 首推鍍餡層，它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。鍍硬餡層既可以作為模具的 耐磨層，又可以用于模具修復(fù)。由于電鍍層與模具鋼的線膨脹系數(shù)差異較大和與基體金屬結(jié)合 力的限制,不能用于急冷、急熱的熱作模具，一般可用于受力較小的冷作模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學(xué)鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用于模具表面都有提高模具壽命的作用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施

有些成型工藝會(huì)使金屬與模具間有滑動(dòng)接觸，成型過程中的局部高壓會(huì)使保護(hù)不銹鋼鍛件的鈍化膜破壞；而且還有可能發(fā)生把無保護(hù)層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險(xiǎn)，該焊點(diǎn)在下一步滑動(dòng)中斷裂；已經(jīng)沾染碎屑的工具、模具表面會(huì)在不銹鋼表面上造成嚴(yán)重劃傷。所有這些都需要對(duì)設(shè)備、工具和模具進(jìn)行精心保養(yǎng)和維護(hù) 以保證其完好；同時(shí)要求操作人員熟練操作工藝，謹(jǐn)慎操作，避免上述問題的發(fā)生。

不銹鋼具有較高的強(qiáng)度，其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會(huì)導(dǎo)致鍛件開裂，嚴(yán)重的甚至?xí)p傷模具和機(jī)器設(shè)備。因此，在加工過程中，應(yīng)該檢測(cè)原材料的硬度，并保持合理的變形量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，滿足生產(chǎn)效率的需求。

不銹鋼工件在冷加工成型后，表面鈍化膜會(huì)受到損傷，同時(shí)還會(huì)黏附?jīng)_壓用潤(rùn)滑油、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成 銹蝕現(xiàn)象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度，還要對(duì)其進(jìn)行清洗去油污和鈍化處理，有條件的還可以使用塑料膜保護(hù)工件表面。

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鍛造工藝不當(dāng)會(huì)使鍛件產(chǎn)生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會(huì)影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能，降低所制成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對(duì)策，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制。

鍛造工藝過程對(duì)鍛件質(zhì)量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等。如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過高和加熱時(shí)間過長(zhǎng)，將會(huì)引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對(duì)于斷面尺寸大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時(shí)間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂。

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